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分析轴承座在使用过程中要注意哪些?

       轴承座在使用过程中以下几点要注意:
       1、冷却系统的使用。冷却水在正确使用的情况下不但延长轴承座的使用寿命,而且上升生产效率。产品的材料一般都是特定的钢通过各个处理制作出来的,再好的钢也都有它们使用的限制性,就比如温度。在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的产品甚至还没有过了2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至在生产中因为温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至到了四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去减低轴承座的温度了。其益处在于延长轴承座寿命,节省压铸周期,上升产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
       2、轴承座在开始生产的过程中须对轴承座进行预热,以免在冷的产品突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的产品可以利用慢压射预热。
       3、对产品分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,操作工应用煤油对产品分型面清洗一遍,不但能以免轴承座不会被挤伤,而且经过清洗,能把产品上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出上升产品质量。
       4、如果轴承座配备有中子控制,则注意禁止压铸机与产品之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难免除信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则警报自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把产品顶坏。造成不需要的损失。行程开关注意防水。

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